1. Uvod
Kada trebate proizvesti metalne komponente, jedna od prvih odluka s kojom ćete se suočiti je: koji proces livenja trebam koristiti?
Dvije od najčešćih metoda za precizne metalne dijelove su livenje izgubljenog voska i livenje u pijesak. Iako su oba korištena vekovima, služe vrlo različitim svrhama u modernoj proizvodnji.
Pogrešan izbor može značiti da ćete platiti previše za nepotrebnu preciznost ili završiti s dijelovima koji ne zadovoljavaju vaše zahtjeve dimenzija ili površine.
Ovaj vodič uspoređuje oba procesa u dimenzijama koje su najvažnije za OEM kupce: tačnost, cijenu, vrijeme isporuke, fleksibilnost materijala i prikladnost za primjenu.
2. Šta je livenje izgubljenog voska (investiciono)?
Lijevanje izgubljenim voskom, također poznato kao livenje u investiciju, je proces preciznog livenja koji koristi uzorak voska obložen keramičkom školjkom za stvaranje kalupa. Vosak se topi („izgubi“), ostavljajući šupljinu koja je ispunjena rastopljenim metalom.
Ključni koraci su:
Tipični dijelovi:Tijela ventila (ispod 5 kg), impeleri pumpi, medicinski instrumenti, automobilske komponente, dijelovi za zrakoplovstvo.
Naš proces:Koristimo proces livenja voska na srednjim temperaturama -Silica sol, koji postiže CT6 standard za nivo preciznosti.
3. Šta je lijevanje u pijesak?
Lijevanje u pijesak koristi kalup na bazi pijeska{0}}formiran oko uzorka. Nakon što se uzorak ukloni, nastala šupljina se puni rastopljenim metalom. Peščani kalup se uništava da bi se povratio odliv.
Ključni koraci su:
Tipični dijelovi:Velika tijela ventila, kućišta pumpi, blokovi motora, komponente građevinske opreme, dijelovi teških mašina.
4. Ključne razlike: uporedno-po{2}}poređenje
|
Faktor |
Lost vosak (investiciono) livenje |
Lijevanje u pijesak |
|
Preciznost |
CT5-CT7 (±0,10-±0,80 mm) |
CT10-CT15 (±0,5-±3,0 mm) |
|
Završna obrada površine |
Ra 1,6-6,3 µm (kao liveno) |
Ra 6,3-25 µm (kao liveno) |
|
Part Weight |
0,01 kg – 5 kg (idealni raspon) |
0,1 kg – 1000+ kg |
|
Složenost |
Veoma visoke - složene geometrije, tanki zidovi, unutrašnje šupljine |
Umjereno - ograničeno podrezivanje, potrebni su deblji zidovi |
|
Troškovi alata |
Više (2.100 JPY-3.800 JPY po kockici) |
Donji (dezen drveta: ¥500-¥2,000) |
|
Vrijeme isporuke (uzorci) |
3-15 radnih dana |
2-10 radnih dana |
|
Vrijeme isporuke (proizvodnja) |
30-45 dana |
15-30 dana |
|
Fleksibilnost materijala |
Odlične - sve legure za livenje |
Odlične - sve legure za livenje |
|
Minimalna debljina zida |
Tipično 1,5-2,0 mm |
Tipično 4-6 mm |
|
Obavezna obrada |
Minimalno za mnoge aplikacije |
Gotovo uvijek potrebno |
|
Obim proizvodnje |
Najbolje za 100-50,000+ kom/god |
Najbolje za 1-5.000 kom/god |
|
Po{0}}jedinični trošak (veliki volumen) |
Donji - amortizirani alat |
Više - više rada, više otpada materijala |
5. Kada odabrati Lost Wax (investiciono) livenje
Investicijski livenje je bolji izbor kada:
primjer:Švicarski proizvođač ventila nabavlja tijela ventila CF8M u količinama od 5.000 komada godišnje. Sa livenjem po investiciji, tijelo ventila dolazi blizu -neto- oblika. Samo zaptivne površine i površine prirubnica zahtijevaju mašinsku obradu. Vrijeme obrade: 12 minuta po komadu.
6. Kada odabrati lijevanje u pijesak
Lijevanje u pijesak je bolji izbor kada:
primjer:Američkom proizvođaču pumpi potrebno je kućište pumpe od 200 kg od WCB ugljičnog čelika, godišnja količina 50 komada. Lijevanje u pijesak je pragmatičan izbor - niska cijena alata, brz obrt, a sve kritične površine će ionako biti obrađene.
7. Poređenje troškova: investicija naspram livenja u pijesak
Zamjena troškova{0}}je jednostavna:
Međutim, ukupni trošak mora uključivati:
|
Faktor troškova |
Investicijski Casting |
Lijevanje u pijesak |
|
Alat (po broju dijela) |
¥2,000 – ¥4,000 |
¥500 – ¥2,000 |
|
Po{0}}jedinici (jednostavno, 500 kom) |
Smanjenje nakon rentabilnosti volumena |
Više zbog više rada/mašinske obrade |
|
Korištenje materijala |
60-80% |
40-60% |
|
Zahtjev za mašinskom obradom |
Minimalno |
Ekstenzivno |
8. Poređenje kvaliteta
Investiciono livenje dosledno daje viši kvalitet u smislu tačnosti dimenzija i završne obrade površine. Zbog toga su precizne komponente za ventile, pumpe, automobilsku i svemirsku industriju pretežno investiciono.
Lijevanje u pijesak, iako je sposobno za proizvodnju zvučnih odljevaka, zahtijeva više vještine operatera i kontrolu procesa kako bi se postigli konzistentni rezultati. Pješčani kalup je za jednokratnu-upotrebu, tako da se svaki odljevak proizvodi iz svježeg kalupa, što daje veću varijabilnost.
Sistemi kvaliteta su važni:Bez obzira na proces, sistem upravljanja kvalitetom livnice je kritičan. Livnica sa sertifikatom IATF 16949 će, na primer, održavati dosledan kvalitet bez obzira na metod livenja, jer kontrole procesa (PFMEA, Control Plan, SPC) upravljaju radom.
9. Možete li koristiti oba?
Mnogi OEM kupci koriste oba procesa - investicionog livenja za precizne komponente i livenje u pijesak za velike ili jednostavne dijelove. Ključ je pronaći dobavljača koji je sposoban za oboje.
Naša livnica specijalizovana je za livenje po investicionoj masi (delovi ispod 5 kg), što pokriva ogromnu većinu zahteva za ventilima, pumpama i industrijskim komponentama. Za veće dijelove koji zahtijevaju lijevanje u pijesak, uspostavili smo partnerstvo sa kvalifikovanim livnicama za livenje u pesak kako bismo pružili kompletno rešenje.
10. Često postavljana pitanja
P: Koji je proces{0}}isplativiji za male količine?
O: Za 1-100 komada, livenje u pijesak općenito ima nižu cijenu. Za 500+ komada, investiciono lijevanje postaje ekonomičnije zbog niže cijene po jedinici i smanjene obrade.
P: Može li livenje po investiciji zamijeniti livenje u pijesak?
O: Za dijelove ispod 5 kg, često da - sa boljim kvalitetom i manje obrade. Za veće dijelove lijevanje u pijesak ostaje praktičan izbor.
P: Koju toleranciju može postići investiciono livenje?
O: CT6 nivo je standardan (±0,14 mm za dimenzije ispod 3 mm, do ±0,50 mm za 80-120 mm). CT5 je ostvariv za kritične dimenzije uz dodatnu kontrolu procesa.
P: Da li možete da obrađujete livenje za ulaganje nakon livenja?
O: Da. Naši 20+ 4-osni i 5-osni CNC obradni centri su u istom objektu kao i naša ljevaonica, pružajući besprijekornu obradu nakon livenja.
P: Koji proces koristi KSB, Flowserve ili Emerson?
O: Ovi globalni lideri za pumpe i ventile u velikoj mjeri koriste livenje za svoje precizne komponente ispod 5 kg i livenje u pijesak za veća kućišta i tijela. Mnoge njihove livničke kvalifikacije posebno procjenjuju sposobnost livenja u investiciju.
Niste sigurni koji je proces pravi za vas?
Svaki dio je drugačiji. Naš inženjerski tim nudi besplatnu DFM analizu kako bi vam pomogao da odredite optimalni proces livenja za vašu specifičnu primenu, geometriju i zapreminu.
Pošaljite svoj crtež na: sales@wdshunye.com
Šta ćete dobiti u roku od 24 sata:
WUDI COUNTY SHUN YE SINLESS STEEL PRODUCTS CO., LTD.
Direktan proizvođač sa 16 godina iskustva u izvozu, IATF 16949 sertifikatom i partnerstvom sa OEM kupcima širom Evrope, Amerike i Azije.
Telefon: +86-17754343500|E-pošta: sales@wdshunye.com|Web stranica: https://www.shunyecasting.com
